Costes de creación de una fábrica de cerveza: Presupuestos

¿Cuánto cuesta poner en marcha una fábrica de cerveza? Poner en marcha cualquier tipo de fábrica de cerveza conlleva unos costes importantes. Pero con un poco de conocimiento, todo el presupuesto está más claro. Y podrá determinar dónde reducir costes. Para comprender realmente el coste de puesta en marcha de una cervecería, es necesario crear una lista de control de la cervecería. Los costes de explotación y la obtención de licencias de bebidas alcohólicas deben figurar en su nueva lista. Además, el coste inicial de la compra de equipos de elaboración de cerveza. Poner en marcha una fábrica de cerveza es algo muy distinto a abrir un bar o un restaurante.

En esta guía le ofrecemos un resumen de todos los detalles de la financiación de una fábrica de cerveza, para que pueda hacerse una idea clara de sus costes. Como propietario de una cervecería, tiene mucho en lo que pensar. Al final de este artículo, podrá formular un plan claro para el futuro. Crear una empresa cervecera es apasionante, y simplificando la fase más compleja, estará bien encaminado.

¿Cuál es el coste medio de poner en marcha una fábrica de cerveza?

El coste medio de poner en marcha una fábrica de cerveza es de unos 100.000 a 200.000 dólares. Con estos precios de coste de instalación, podrá producir entre 15.000 y 20.000 barriles al año. Y se encontrará en la línea que separa una microcervecería de una cervecería regional, con la esperanza de obtener beneficios a escala nacional. Esto es lo que incluirán entre 100.000 y 200.000 dólares:

1. Equipamiento. El equipamiento constituye una parte considerable de los costes de instalación de una fábrica de cerveza. Más adelante entraremos en detalles, pero en resumen, necesitará cosas como una cuba de maceración y un tanque de fermentación. Cuanto más pequeña sea la cervecería, menos equipo necesitará. Calcule su producción y parta de ahí a la hora de comprar el equipo. El presupuesto inicial para equipamiento es de unos 15.000 dólares. Sin embargo, en función del tamaño de la cervecería y de la calidad del equipo, puede aumentar rápidamente hasta mucho más.

2. Materiales. También tendrá que comprar material a granel por adelantado. El grano de malta suele costar 20 dólares por tonelada, mientras que la levadura es el material más caro, con un precio aproximado de 3.000 dólares por tonelada. Puede mantener los precios bajos comprando a granel, siempre y cuando disponga de almacenamiento (piense en silos y depósitos). No cubrirás los materiales en tu volumen de beneficios inicial. Así que prepárate para pagar de tu bolsillo al menos las primeras rondas de materiales.

3. La comercialización. El marketing es algo a lo que hay que prestar atención cuando se crea una cervecería. El marketing lo abarca todo, desde el envasado hasta los anuncios en redes sociales; cuanto mayor sea tu presupuesto, más potencial crearás.

Estrategias de marketing como el portal cautivo WiFi, las vallas publicitarias, los hashtags de los bares y los carretes de Instagram son beneficiosas para hacer crecer tu negocio. Tanto si está relacionado con la cervecería como si no. Algunas cosas, como un gestor de reputación, también son continuas. Dedica una gran parte de tu presupuesto al marketing y verás cómo llegan los beneficios.

¿Cómo influye el tipo de cervecería en el coste de instalación?

El coste de poner en marcha una fábrica de cerveza varía enormemente en función del tipo de fábrica. Existen cuatro tipos principales de cervecerías:

• Nanofábrica de cerveza
• Microcervecería
• Cervecería regional
• Cervecería a gran escala

La más pequeña, la nanofábrica de cerveza, sólo produce unos 1.000 barriles al año, por lo que requiere menos equipamiento y espacio. Mientras que la cervecería a gran escala produce más de 500.000 barriles al año. Y, por tanto, requiere más equipamiento, espacio y una cuantiosa suma media de aproximadamente 1.000.000 de dólares en costes de instalación.

Si dirige un bar cervecero, una nanofábrica de cerveza es una gran opción. Si lo que quiere es una cervecería independiente, una microcervecería es perfecta. La gran escala se asemeja a la dominación mundial y es más adecuada para los propietarios de cervecerías más ambiciosos.

Considere detenidamente qué tipo de cervecería se adapta mejor a su modelo de negocio y a su actividad actual. El tipo de cervecería que elija repercutirá directamente en los costes de instalación, debido a las diferencias en las exigencias.

Coste del equipo para montar una fábrica de cerveza: Lista de comprobación

Nuestra primera consideración en relación con "cuánto cuesta montar una fábrica de cerveza" es el coste inicial del equipo. El equipo no es algo en lo que se pueda escatimar, especialmente si algo se rompe y hay que comprar repuestos. En cuanto al equipo, el coste de poner en marcha una cervecería es de aproximadamente 14.000 dólares. Y eso sin incluir los barriles. Este es nuestro desglose.

Silos de grano: 2.000 +

Los silos de grano almacenan in situ el grano y grandes cantidades de materiales de reserva para la fábrica de cerveza. El grano de malta es el primer ingrediente esencial a la hora de elaborar cerveza, por lo que es vital disponer de un almacenamiento adecuado para él.

Sistemas de pesaje: 200 +

A todos nos ha pasado alguna vez que intentamos hornear pasteles adivinando los ingredientes. Es un juego arriesgado y no debería arriesgarse a jugar con su fábrica de cerveza, donde entran en juego los sistemas de pesaje.

Túneles de lavado $3,000 +

En las cubas de maceración, los cereales y el agua se mezclan para formar el mosto, una combinación de malta y líquido que precede a la fermentación. El proceso se realiza en una cámara aislada y es absolutamente esencial para las fábricas de cerveza.

Bombas: $300 +

Las bombas son vitales para impulsar el proceso y enviar la cerveza de una etapa a otra.

Hervidores de cerveza: más de 1.000 dólares

Los hervidores de cerveza hierven el mosto durante 60 minutos. En esta fase, añada ingredientes adicionales mientras reduce el líquido original.

Fermentadores: $300+

Los fermentadores son tanques enormes en los que se cultivan bacterias a gran escala. En esta fase, la levadura convierte el azúcar en alcohol como subproducto.

Tanques de cerveza brillante: $3000 +

Una vez más, se trata de una pieza de equipo que se explica por sí misma y que hay que tener en cuenta en el coste total de poner en marcha una fábrica de cerveza. Los depósitos de cerveza son necesarios para conservar el producto final.

Llenadoras a presión (para botellas de vidrio): $2,000 +

Las llenadoras a presión son la forma específica de llenar botellas de vidrio de cerveza. Una llenadora a presión retiene la carbonatación cuando llena las botellas.

Cómo ahorrar en el coste de creación de una fábrica de cerveza

Ahora ya conoce el coste medio de poner en marcha una fábrica de cerveza y los costes iniciales del equipo. ¿Cómo puede ahorrar dinero en este proceso? Por suerte, la respuesta es larga: hay muchas formas de mantener bajos los costes al poner en marcha una fábrica de cerveza.

La primera forma de ahorrar dinero es comprar equipos de acero inoxidable, no de cobre. El cobre es mucho más tradicional y también se dice que mejora la salud de la levadura, lo que es excelente para la fermentación. Sin embargo, también es mucho más caro. Así que, para ahorrar, evite comprar material de segunda mano y decídase por el acero inoxidable. La diferencia de rendimiento es mínima, lo que le permitirá ahorrar una suma considerable.

En segundo lugar, considere la posibilidad de abrir una nanofábrica o microfábrica de cerveza para empezar, en lugar de lanzarse inmediatamente a gran escala. Empezar a pequeña escala le permitirá hacer crecer su negocio cervecero, reinvirtiendo los beneficios gradualmente. Esta táctica es mucho menos arriesgada y le ahorrará dinero por adelantado. Una nanofábrica de cerveza produce menos de 1.000 barriles al año, pero cuesta entre 10.000 y 50.000 dólares en gastos de instalación. Mientras que una microcervecería produce entre 1.000 y 15.000 barriles al año, su instalación sólo cuesta entre 50.000 y 200.000 dólares. El lema "a lo grande o a casa" no se aplica a la fabricación de cerveza.

Por último, asegure los precios comerciales lo antes posible. Y asegúrate de reclamar los costes empresariales en tu declaración de la renta anual. Si es necesario, recurra a un contable o asesor para que le ayude a conseguir las mejores ofertas de financiación para cervecerías.

¿Cuánto cuesta abrir una cervecería artesanal?

¿Cuál es el coste de poner en marcha una fábrica de cerveza artesanal? ¿En qué se diferencia del coste medio? Buenas preguntas. En primer lugar, definamos el término cervecería artesanal. Una cervecería artesanal es una mezcla entre nano y microcervecería. Se trata de una fábrica a pequeña escala, normalmente independiente, que elabora cerveza de forma tradicional. La cerveza se elabora en pequeñas cantidades y normalmente sin equipos automatizados, lo que añade un elemento "artesanal" al proceso.

¿Cuál es el coste de poner en marcha una cervecería de este tipo? El coste inicial oscila entre 10.000 y 60.000 dólares, dependiendo de la calidad del equipo que se adquiera. Los costes de funcionamiento deberían ser bajos, pero recuerde que requiere más mano de obra que la elaboración automatizada de cerveza. Así que prevea más contrataciones de personal o esté dispuesto a dedicar una parte sustancial de su propio tiempo.

Los costes de personal son especialmente elevados si desea organizar visitas guiadas a la cervecería o eventos de degustación de cerveza(los eventos atraen especialmente a los clientes). No obstante, se lo recomendamos, ya que estas estrategias proporcionan un marketing fantástico y una fuente de ingresos. El marketing debería seguir siendo necesario para las cervecerías artesanales a pesar de no ser a gran escala. De hecho, debería comercializarlas aún más porque dependerá de las ventas locales y regionales. Además, la gente considera su cervecería artesanal como un destino turístico.

¿Cuánto cuesta montar una microcervecería?

A la hora de preguntarse cuál es el coste de montar una fábrica de cerveza, es esencial tener en cuenta el tipo de fábrica. El coste de instalación de una microcervecería es exiguo en comparación con las cervecerías más grandes. Y es factible con tan sólo 50.000 dólares, mucho menos que los millones que exigen por adelantado las grandes fábricas.

Es probable que una microcervecería produzca entre 1.000 y 15.000 barriles al año. Con este número de barriles, puede contentarse con un par de máquinas y equipos. Por ello, no necesitará tanto espacio para construir la cervecería. Esto podría rebajar el alquiler o reducir los precios de los inmuebles que desee. Brillante, ¿verdad?

Los costes iniciales de materiales e ingredientes serán más bajos para una microcervecería que produzca menos barriles. Y con menos barriles que fabricar, necesitará menos personal para supervisar el proceso. Y menos diseños de envases.

Además, con un modelo de negocio de microcervecería independiente, probablemente querrá trabajar con proveedores locales. Sus costes de transporte serán mucho más bajos y operará como máximo a nivel regional. En conjunto, las microcervecerías son fantásticas opciones de presupuesto bajo a medio a la hora de introducirse en el mundo de la elaboración de cerveza. No puede equivocarse con una microcervecería si está empezando su negocio cervecero.

¿Cuánto cuesta montar una fábrica de cerveza?

¿Cuánto cuesta exactamente poner en marcha una fábrica de cerveza? Puede que la gente bromee de forma poco útil con la frase "cuánto mide un trozo de cuerda", pero puede hacerse una idea clara. Para poner en marcha una fábrica de cerveza, se necesita un mínimo de entre 15.000 y 20.000 dólares. Este presupuesto puede cubrir el equipo básico, los materiales iniciales, el envasado y el marketing. Pero si va a por todas con la instalación de su cervecería, puede presupuestar más de 1.000.000 de dólares en costes de instalación. Piense en un coste de instalación de unos 20.000 dólares, pero sepa que el cielo es el límite.

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